007年，世界500强企业之一——德国舍弗勒公司要在江苏昆山建厂生产轴承，需要一批高档数控机床，沈阳机床公司进入他们的视线。

德国这家公司有研发能力，他们拿出了所需机床设计方案。盖立亚担任沈阳机床公司谈判组组长，她带着团队经过认真研究，认为涉及气候、材料等实际情况，德国的设计不完全符合在中国生产轴承产品的要求。于是，她带领团队又搞出了一个新设计，在工率、扭矩、精度等方面都优于原先设计。

德方采纳了设计，但也提出了非常苛刻的标准，要求高效率、高精度、高刚性，主轴一米直径跳动不超过2微米，单脉冲进给不超过1微米。盖立亚说，这“三高”要求在机床性能实现上往往是矛盾的，速度过快就可能影响精度，刚性强往往又影响速度。难度很大，但盖立亚没有退却，2007年8月，她代表公司与德方签订了合同。

这一年，33岁的盖立亚怀孕了，妊娠反应特别强烈。考虑到这份合同不仅能给公司带来可观的经济效益，而且是设计技术的一大突破。她深知，必须坚持下去，保质保量完成任务。组织技术人员自制毛坯料在机床上进行模拟模型试验，并对切削结果进行比较。对机床结构、参数设定、加工工艺、切削效果、性能、精度等环节，反复修改技术方案11次。

还有4天就到预产期了，盖立亚将设计、加工制造、装配等一个个细节写出来，交给她的同事，才离开现场。生完孩子，产假还没休完她就参加了设备调试。

最终提供给德方的机床超出设计要求：实现了加工精密大型轴承以车代磨，提高加工效率4~5倍；德方要求单脉冲进给1微米，实际达到0.5微米（头发丝的百分之一），多项技术指标处于世界领先水平。德国专家操着生硬的中国话对盖立亚说：“盖，你都不知道你们的机床有多好！”

仅这一家企业就陆续从沈阳机床公司订购上百台机床。

自主设计的智能机床替代进口

2015年底，盖立亚在上海出差。在上海从事技术服务的同事告诉她，购买i5t5智能机床的那家企业要求退货。盖立亚跟着这位同事来到该企业，仔细了解用户需求和机床存在的问题。原来，这家企业加工的轴又细又长，机床卡盘两边一卡轴就弯曲，难以加工。但日本的机床能加工这种细长轴。

盖立亚同意机床返厂，但告诉该企业老总，他们一定能生产出满足其要求的智能机床。

2016年4月，通过与i5上海研究院协作攻关，公司推出了首台智能尾台机床，解决了细长轴在加工时弯曲问题，其性能与日本同类机床完全一样，而价格只是一半。过去，涡轮增压器、转子轮、电机轴等难加工件都需要进口设备加工，而i5t5智能尾台机床的成功研制实现了替代进口，也成为沈阳机床公司的主打产品。

2014年，公司为了让生产的产品更符合用户要求、服务更加及时周到，在全国设立了八大片区，将优秀技术人员派到片区工作，盖立亚负责京、津、冀、山东4省市技术开发和服务。

这一年，盖立亚的孩子才6岁。“孩子病了，想妈妈，一通电话两人一起哭。自己跑完这省又去那省，见到同事感到特别亲，一离开就感到特别孤独，忍不住掉眼泪。”盖立亚要强、能吃苦，有泪也不愿在外人面前流。驻外一年，她成为销售状元。