性制造岛其实不是一种装备，而是一种理念。在这里，每个零部件都进行了最大的优化。只有将机器人、桁架、托盘标准化和软件都集成在一起，才构成了一个产线自动化的硬实力。
 

 
　　新的需求，正在涌来：一体化压铸正在普及的时候，也会带来一站式工位岛的新机会；要实现零库存，柔性岛是很重要的一种方式；企业如何抵消昂贵的劳动力，那就是要通过这种柔性产线，即使在下班之后，机器依然在自行工作，柔性岛的料件自动供给是关键的一点。
 
　　今天的个性化就是明天的常态化
 
　　随着我国居民收入水平提高和消费领域不断拓展，消费者对于个性化的非标产品的需求越来越多，以满足自己的喜好。
 
　　能够引发爆炸式颠覆的产品，会在数字传播时代迅速兴起，而这不仅仅是厂商之间市场份额的较量，也是供应链厂商技术迭代加速度的象征。
 
　　如今，技术的快速进步改变了创新型技术渗透市场的速度，“速度”已成为整个制造行业新的关键词，消费者和公司更换产品和服务的速度，现在取决于技术升级的惊人速度，而不是行业标准按部就班的发展演变，这对企业研发创新提出了更高的要求。
 


       传统自动化生产线带来的困扰
 
　　目前我国的自动化生产线大多属于非标订制，实现方法各有不同，实施周期较长、投资成本较大，往往无法达到预期目标，出现前期论证不充分，后期完善不到位，造成生产线将就使用的现象。
 

 
　　其次，生产线所使用的装备多为一般精度普通设备，加工产品质量、精度、效率虽满足生产需求，但随着产业的发展，对产品质量的不断提升，现有装备是否满足？
 

 
　　再者，生产线所用设备多为国外设备组成，随着使用时间的加长，磨损的加剧，产品加工精度很难保证，同时，高昂的维修成本和较长的采购时间，一旦出现故障将影响整条产线的正常进行。
 
       高端装备零部件外扩加工存在的问题
 
　　近年来，我国以高铁、新能源汽车为代表的高新技术产业发展迅猛，但随之而来的是对高端装备零部件精度的要求越来越高，但在外扩加工及管理方面，主要存在产品加工质量参差不齐、外扩单位管理难度大、人力资源成本浪费等问题。
 
　　精度更高、品质更好，产量更大、成本更低是制造业不变的追求，但是面对越来越开放的市场，个性化产品导致的生产成本骤增，以及越来越激烈的市场竞争，企业如何始终保持自身的核心竞争力？要如何面对“内卷”行情？
 
       是否存在某种模式，能够同时实现产品非标准化及批量生产这两个看似矛盾的需求呢？
 
　　小单元、标准化-智能制造产业介绍
 
　　江西佳时特是一家集高端精密零件制造、高端精密数控机床及自动化柔性生产线设计制造销售和服务为一体的国家级高新技术企业。
 


 

　　华中数控与江西佳时特联合攻关、合作研发的高精密数控机床，打造针对零件“多品种、小批量”加工特点的柔性化智能生产线，以“小单元”方式，不受场地及企业规模的限制，降低用户门槛，具有效率高、加工精度高等特点，可以保证大部分特征在一次装夹过程中完成精加工，保证各小单元1：1加工还原，提升了产品加工效率和产品的一致性，满足更多企业”转型升级“的需求。
 
　　“小单元、标准化”产线由：物流单元、清洗单元、检测单元、若干个加工单元组成。
 
　　产线的物流单元主要负责所有零件的工装管理及各单元之间通过agv小车进行串联，由立体库及agv 小车组成。清洗单元主要负责零件产品及工装的清洗，由清洗机、缓冲货架、搬运机器人及上下料工作台组成。
 


 

　　测量单元主要负责加工零件的精度测量，由三坐标测量机、缓冲货架、搬运机器人及上下料工作台组成。
 
　　加工单元主要负责产品的加工，由三台数控机床、搬运机器人及上下料工作台组成。
 


 

　　采用智能制造方式，通过“小单元标准化”方式解决“小批量、多品种”的中小件加工，投资成本小、见效快，同时可为企业发展培养生产技术管理人才。